客戶簡述（C2 脫敏）
該客戶為青山系不銹鋼深加工企業(yè)，主營 200/300 系不銹鋼寬帶鋼冷軋、退火、酸洗、精整加工。
考慮客戶商業(yè)信息保護(hù)，本案例對客戶主體、合同金額、具體年份、合作周期、客戶內(nèi)部產(chǎn)能等敏感信息進(jìn)行脫敏處理。
A3 Case Study
燃料結(jié)構(gòu)升級 + 三級煙氣余熱回收 + 控溫系統(tǒng)優(yōu)化
項(xiàng)目類型
工業(yè)爐節(jié)能改造（A3 cluster 核心案例）
改造規(guī)模
3 條 1250mm 連續(xù)退洗線
合作模式
蘇能作為節(jié)能改造的核心技術(shù)與設(shè)備供應(yīng)方，與客戶技術(shù)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合完成方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、現(xiàn)場安裝、調(diào)試與驗(yàn)收。
執(zhí)行方
江蘇蘇能工業(yè)爐有限公司（成立于 2006 年，國家高新技術(shù)企業(yè)，證書編號 GR202432008987）
數(shù)據(jù)聲明：本案例所列數(shù)據(jù)均基于該項(xiàng)目實(shí)際測算結(jié)果。具體節(jié)能效益與原爐型結(jié)構(gòu)、燃料類型、產(chǎn)線負(fù)荷、保溫狀態(tài)、控制系統(tǒng)、運(yùn)行制度和現(xiàn)場工況密切相關(guān)，需以現(xiàn)場診斷和改造方案測算為準(zhǔn)。本案例數(shù)據(jù)僅作為同類工程參考，不構(gòu)成對其他項(xiàng)目的節(jié)能效果承諾。如項(xiàng)目涉及壓力容器或特種設(shè)備要求，應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位提供或配合實(shí)施。
Background
該客戶為青山系不銹鋼深加工企業(yè)，主營 200/300 系不銹鋼寬帶鋼冷軋、退火、酸洗、精整加工。
考慮客戶商業(yè)信息保護(hù)，本案例對客戶主體、合同金額、具體年份、合作周期、客戶內(nèi)部產(chǎn)能等敏感信息進(jìn)行脫敏處理。
隨著行業(yè)能耗指標(biāo)日益收緊，以及鋼廠副產(chǎn)氣資源的成本優(yōu)勢凸顯，客戶啟動三條 1250mm 連續(xù)退洗線的整體節(jié)能改造項(xiàng)目。
該客戶在前期對國內(nèi)多家工業(yè)爐廠家進(jìn)行技術(shù)比選后，最終選擇蘇能作為節(jié)能改造的核心技術(shù)與設(shè)備供應(yīng)方。從項(xiàng)目匹配度看，蘇能具備以下承接條件：
Diagnosis
天然氣作為主燃料，噸鋼燃料成本居高不下。客戶內(nèi)部存在未充分利用的冷煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等副產(chǎn)氣，理論上具備替代天然氣的成本優(yōu)勢，但需要完整的燃燒系統(tǒng)改造與控溫適配。
原有煙氣回收僅做單級助燃空氣預(yù)熱，煙氣出爐溫度仍偏高。通過多級回收，可將鋼帶預(yù)熱、空氣預(yù)熱和蒸汽利用組合起來進(jìn)一步利用煙氣余熱。
老式控制系統(tǒng)溫度均勻性偏差較大，同時燃燒系統(tǒng)不具備低 NOx 分級燃燒能力，需圍繞 GB 28665-2012《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》及所在地環(huán)保要求進(jìn)行系統(tǒng)升級。
原工頻風(fēng)機(jī)始終按固定狀態(tài)運(yùn)行，與實(shí)際工況下變化的負(fù)荷不匹配，存在按工況動態(tài)調(diào)節(jié)的節(jié)能空間。
Solution
蘇能針對該項(xiàng)目設(shè)計(jì) 3 大模塊改造方案，覆蓋燃燒、控溫、煙氣回收、風(fēng)機(jī)變頻等關(guān)鍵節(jié)能維度。
從天然氣切換為鋼廠副產(chǎn)氣，并圍繞低 NOx 分級燃燒與空燃比雙交叉限幅控制重構(gòu)燃燒系統(tǒng)。
由單級助燃空氣預(yù)熱升級為鋼帶預(yù)熱、助燃空氣預(yù)熱、蒸汽利用的三級遞進(jìn)式回收。
將控制系統(tǒng)升級為西門子 S7-1500 系列 PLC + ET200SP 分布式 I/O，并按工況負(fù)荷動態(tài)調(diào)整風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
3 條線分階段實(shí)施，避免一次性停產(chǎn)對客戶產(chǎn)能造成過大影響。
Implementation
Results
Core Result
數(shù)據(jù)來源為改造完成后 6 個月與改造前 6 個月的能耗與產(chǎn)量數(shù)據(jù)對比測算。
改造后 NOx 排放按項(xiàng)目驗(yàn)收檢測結(jié)果滿足 GB 28665-2012《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》及項(xiàng)目所在地環(huán)保要求。具體排放數(shù)據(jù)以第三方檢測或驗(yàn)收報(bào)告為準(zhǔn)。
控溫精度從改造前到改造后有顯著改善，工藝曲線可重復(fù)性提升。具體精度數(shù)值受加熱元件配置、熱電偶布置、控制系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量等因素影響。
設(shè)備穩(wěn)定性和運(yùn)行連續(xù)性較改造前有所改善。具體運(yùn)行數(shù)據(jù)受客戶生產(chǎn)計(jì)劃、維護(hù)制度和產(chǎn)線負(fù)荷影響，本頁不單獨(dú)披露具體數(shù)值。
所有工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化記錄與歷史曲線查詢，為客戶后續(xù)質(zhì)量追溯、工藝優(yōu)化、ESG 報(bào)告提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
本案例所列年節(jié)能效益 7,644 萬元/年、噸鋼降本 63.7 元/噸、年產(chǎn)量 120 萬噸等數(shù)據(jù)，均基于該具體項(xiàng)目的實(shí)際測算結(jié)果。
本案例數(shù)據(jù)僅作為同類工程參考，不構(gòu)成對其他項(xiàng)目的節(jié)能效果承諾。任何節(jié)能改造項(xiàng)目的預(yù)期效益，需以現(xiàn)場診斷、能耗建模和方案測算的具體輸出為準(zhǔn)。
Technology
從天然氣切換為副產(chǎn)氣并非簡單燃料替換。副產(chǎn)氣熱值通常低于天然氣，單位時間內(nèi)需要的體積流量增加，需要重新設(shè)計(jì)燃料管道、閥門和燒嘴尺寸。
副產(chǎn)氣熱值隨鋼廠工況波動，需要通過空燃比雙交叉限幅控制實(shí)時調(diào)整，保證燃燒穩(wěn)定。副產(chǎn)氣含 CO 等可燃且有毒氣體，安全控制等級要求更高，需要完善吹掃程序、火檢系統(tǒng)和緊急切斷閥。
爐膛出口煙氣先用于鋼帶預(yù)熱，再用于空氣預(yù)熱，最后通過煙氣余熱回收配套系統(tǒng)回收低溫段熱量。每一級回收都對應(yīng)不同換熱設(shè)備設(shè)計(jì)，包括高溫輻射換熱結(jié)構(gòu)、管式或板式換熱器和蒸汽利用接口。
三級回收的目標(biāo)不是單點(diǎn)追求極限溫降，而是在工藝穩(wěn)定、檢修可達(dá)和安全邊界內(nèi)，把原先排走的熱量轉(zhuǎn)化為可用能源。
控制系統(tǒng)升級后，多控溫區(qū)精細(xì)化分區(qū)、主控 PLC、分布式 I/O、HMI 觸摸屏、歷史數(shù)據(jù)庫和報(bào)警分級共同構(gòu)成新的過程控制基礎(chǔ)。
所有工藝參數(shù)按高頻采樣并存儲，支持歷史曲線導(dǎo)出；在客戶授權(quán)后，蘇能售后團(tuán)隊(duì)可通過遠(yuǎn)程接口輔助診斷。
3 條產(chǎn)線同時改造對客戶產(chǎn)能影響過大，因此采用分線分階段實(shí)施。每個階段客戶保留部分產(chǎn)線持續(xù)生產(chǎn)，將產(chǎn)能損失控制在合理范圍。
這種組織方式需要蘇能與客戶工程團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)、質(zhì)量團(tuán)隊(duì)緊密協(xié)同，提前確認(rèn)停產(chǎn)窗口、物資到場節(jié)奏和調(diào)試驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)。
Feedback
改造項(xiàng)目驗(yàn)收后，3 條產(chǎn)線進(jìn)入正式運(yùn)行階段。客戶對改造效果的反饋主要集中在以下幾個方面：
蘇能在不銹鋼深加工領(lǐng)域，含連續(xù)退洗線、罩式爐、光亮退火爐、固溶爐等熱處理裝備，累計(jì)交付項(xiàng)目數(shù)量已具備一定規(guī)模。具體客戶名單與項(xiàng)目數(shù)據(jù)涉及商業(yè)保密，可在商務(wù)接洽中提供經(jīng)客戶授權(quán)的參考材料。
Contact
電話 / 微信：+86-130-5298-6814
聯(lián)系人：唐荔
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相關(guān)頁面：工業(yè)爐節(jié)能改造與熱處理爐大修服務(wù)
技術(shù)審核：蘇能工業(yè)爐工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)
發(fā)布日期：2026-05-27
最后更新：2026-05-27